鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切開(kāi)后變形，形成工件作廢，影響用戶正常運(yùn)用，一起形成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。剖析以為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下外表存在剩余應(yīng)力，假如剩余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻散布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后產(chǎn)生翹曲。操控辦法是：

1、TMCP技能

新的TMCP技能指的是在終軋溫度≥950℃的狀況下在接連大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。選用TMCP新技能的鋼板中接連的大變形應(yīng)變堆集使奧氏體得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面堅(jiān)持硬化奧氏體不變，即“凍住”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20nm

以下細(xì)微粒子的很多分出，而且跟著超快速冷卻溫度的不斷下降，粒子散布愈加彌散。因?yàn)檫x用超快速冷卻，進(jìn)步了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。堅(jiān)持超快冷狀況到相變點(diǎn)鄰近中止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻途徑操控，得到功能的鋼板。一起，在正常溫度下接連軋制，高的溫度使得堆集的位錯(cuò)能夠進(jìn)行滑移和分出，高能狀況應(yīng)力得以開(kāi)釋。

2、冷卻溫度

層流冷卻形成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問(wèn)題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致:(1)橫向冷卻嚴(yán)峻不均勻;(2)厚度方向冷卻不對(duì)稱;(3)

橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。操控冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性，是操控中厚板平直度、下降內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴計(jì)劃是經(jīng)過(guò)改進(jìn)下集管橫向視點(diǎn)和駐水點(diǎn)等辦法到達(dá)層流冷卻溫度操控均勻性。

3、冷矯直

矯直能改進(jìn)鋼板剩余應(yīng)力散布，當(dāng)鋼板在橫斷面上有應(yīng)力散布不均時(shí)，能夠需求采納彎輥辦法以添加部分變形的方法來(lái)補(bǔ)償縱向纖維的長(zhǎng)短不齊，到達(dá)消除波濤彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的意圖。調(diào)理矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)理也是改進(jìn)鋼板剩余應(yīng)力散布的重要辦法。綜上，經(jīng)過(guò)選用新的TMCP工藝，進(jìn)步層流冷卻速度操控溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進(jìn)鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化，鋼板再縱切分條時(shí)，變形問(wèn)題得到操控。