加工一段時間后出現(xiàn)過燒主要原因在于板材溫度、切割氣體及激光頭等相關條件變化。對厚板進行長時間加工時，由于加工速度相對較慢，板材熱量積聚導致材料溫度上升，進而導致過燒發(fā)生；還可能是因為光路上鏡片溫度上升出現(xiàn)溫飄或者鏡片臟污導致激光焦點位置飄移和照射至材料的光斑分布發(fā)生變化，引起能量過度積聚發(fā)生過燒。此時應該檢查激光頭內(nèi)鏡片是否潔凈，鏡片溫度有無大幅變化，噴嘴中心度有無偏移，在確認過以上方面都無法解決問題時，需要考慮激光器輸出頭是否有異常的情況（如打點或凝露）。
加工一段時間后出現(xiàn)切不透主要原因在于激光頭光路問題、激光器供電問題及切割氣體流量問題。當激光頭鏡片出現(xiàn)焦點溫飄或者臟污后，會影響照射到材料表面的激光能量發(fā)生變化，進而導致無法切透。同時如果激光器供電電源電壓不穩(wěn)會造成激光器出光功率不穩(wěn)，也會導致切不透，而如果氣路方面出現(xiàn)供氣壓力不足或者噴嘴損傷導致出氣不足的問題同樣會造成切不透。
加工一段時間后出現(xiàn)掛渣主要是因為融化的金屬不能通暢的從割縫中排出導致。其可能的原因有：激光頭光路問題、切割氣體流量變化及被加工板材溫度變化。此時可比較質(zhì)量下降部分和沒有下降部分的割縫寬度。如果割縫寬度不同，說明是切割頭鏡片出現(xiàn)溫飄或者鏡片臟污導致激光實際焦點位置和中心度出現(xiàn)了偏移。這需要檢查切割頭準直和聚焦鏡溫度是否正常，激光頭鏡片是否有臟污，以及對中心度重新矯正。