鋼板切割操作工藝細節(jié)：在進行自動鋼板切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。根據(jù)自動鋼板切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在高功率密度激光束的加熱下，鋼板切割材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好；切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋；將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方式是：首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。雖然鋼板切割看似是一個比較簡單的生產(chǎn)工藝，但是對于鋼板產(chǎn)品來說，切割便沒有想象的那么簡單了。切割不僅需要專業(yè)的設(shè)備，還需要專業(yè)的工具。為了達到理想的切割質(zhì)量，還需要用到氧氣進行助燃。